Sebagai komponen utama trek kereta api berkelajuan tinggi, proses pembuatan dariWJ -8 Sistem Pengikat KeretapiSecara langsung mempengaruhi prestasi produk dan keselamatan operasi kereta api berkelajuan tinggi, terutamanya meliputi pautan teras berikut.
Pemeriksaan bahan mentah dan pretreatment
Langkah pertama dalam menghasilkan sistem WJ -8 adalah dengan ketat skrin bahan mentah. Komponen teras seperti bar musim bunga kebanyakannya diperbuat daripada keluli spring kekuatan tinggi seperti 60Si2CRA. Keluli ini mesti mempunyai keanjalan yang baik, ketangguhan dan kekuatan keletihan. Sebelum pengeluaran, komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli mesti diuji untuk memastikan pematuhan piawaian. Bagi plastik kejuruteraan dan bahan getah yang digunakan dalam komponen seperti blok tolok dan pad penebat, sifat penebat mereka, rintangan penuaan dan kekuatan mampatan mesti diuji. Selepas bahan mentah layak, mereka mesti dipersiapkan, seperti penyingkiran karat permukaan dan meluruskan keluli untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemprosesan berikutnya.
| Spesifikasi untuk satu unit sistem pengikat kereta api WJ -8 | ||
| Item | Kuantiti | Bahan |
| Klip kereta api | 2 | 60si2mna |
| Skru Spike | 2 | 20mntib |
| Mesin basuh rata | 2 | Q235A |
| Penebat kereta api | 2 | PA66 |
| Plat panduan | 2 | Nylon bertetulang 66 (PA66) |
| Pad kereta api | 1 | Eva, atau getah |
| Plat tie | 1 | Qt 450-10 |
| Dowel plastik | 2 | HDPE, Nylon bertetulang 66 (PA66) |
| Pad laras kereta api | 2 | PE |
| Pad Plat Plat Tie | 2 | PE |
Pemprosesan dan Pembuatan Komponen Teras
Teknologi pemprosesan komponen yang berbeza mempunyai ciri -ciri tersendiri. Pembuatan bar musim bunga mengamalkan proses pembentukan panas atau sejuk. Pembentukan panas memerlukan pemanasan keluli ke suhu yang sesuai, mencetuskannya melalui acuan, dan kemudian pelindapkejutan dan membakarnya untuk memperbaiki kekerasan dan keanjalan; Pembentukan sejuk secara langsung membungkuk dan memutar keluli pada suhu bilik, dan kemudian melakukan rawatan penuaan untuk menghapuskan tekanan dalaman selepas membentuk. Spike spiral dicipta dengan memalsukan proses, dan kemudian dimesin untuk memastikan ketepatan benang. Untuk memastikan kesesuaian antara benang dan selongsong tertanam, kawalan toleransi benang sangat ketat. Bahagian logam seperti bafel tolok dihasilkan oleh proses pemutus atau setem. Pemutus boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk yang kompleks, sementara stamping sesuai untuk pengeluaran besar -besaran bahagian bentuk biasa. Selepas pengeluaran, rawatan permukaan seperti pengisaran dan penggilap diperlukan untuk mencegah burrs daripada mempengaruhi penggunaan.
Perhimpunan Komponen dan Pemeriksaan Kualiti
Selepas pemprosesan setiap komponen selesai, ia memasuki peringkat pemasangan. Menurut keperluan reka bentuk, pancang lingkaran, bar musim bunga, blok tolok penebat dan komponen lain dipasang pada pad besi mengikut urutan untuk memastikan kedudukan pemasangan yang tepat dan sambungan yang ketat. Selepas pemasangan, pemeriksaan kualiti yang komprehensif diperlukan. Pemeriksaan penampilan sama ada terdapat keretakan, ubah bentuk, kecacatan permukaan, dan lain -lain pada bahagian -bahagian; Pemeriksaan saiz menggunakan alat seperti calipers dan mikrometer untuk mengukur sama ada dimensi utama seperti diameter klip musim bunga dan spesifikasi baffle tolok memenuhi piawaian; Pemeriksaan prestasi mekanikal menggunakan peralatan khas untuk menguji tekanan gesper klip musim bunga, kekuatan tegangan lingkaran lingkaran dan petunjuk lain; Pemeriksaan prestasi penebat menjalankan ujian rintangan pada komponen seperti blok tolok penebat untuk memastikan mereka memenuhi keperluan penebat litar trek kereta api berkelajuan tinggi.
Rawatan permukaan dan pembungkusan sebelum penghantaran
Untuk meningkatkan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan komponen, beberapa komponen perlu dirawat permukaan. Bahagian logam seperti klip musim bunga dan pancang lingkaran sering galvanized dan disalut dengan cat anti-rust untuk membentuk lapisan pelindung di permukaan untuk mengasingkan wap air dan bahan-bahan yang menghakis. Selepas melengkapkan rawatan permukaan, sistem WJ -8 dibungkus mengikut spesifikasi dan senario aplikasi yang berbeza. Umumnya, bahan pembungkusan kelembapan dan perlanggaran-bukti seperti kotak kayu dan filem plastik digunakan untuk mengklasifikasikan dan mengemas komponen, dan melampirkan sijil produk, laporan ujian dan dokumen lain untuk memastikan produk tersebut dihantar dalam keadaan baik.