Jejaki teknologi pengoptimuman kekuatan penambat pancang dan skema penyesuaian untuk jenis tidur yang berbeza
Apakah langkah pengoptimuman teras untuk kekuatan penambat pancang dalam tidur konkrit?
Pengoptimuman kekuatan penambat pancang dalam tidur konkrit perlu bermula dengan bahan penambat dan proses pembinaan. Bahan teras ialah mortar simen sulfur, dan nisbahnya mesti dikawal dengan tepat sebagai sulfur: simen: pasir: parafin=4:1:1.5:0.05. Ejen penambat dengan nisbah ini mempunyai kekuatan mampatan Lebih besar daripada atau sama dengan 50MPa dan boleh membentuk ikatan teguh dengan tidur konkrit. Semasa pembinaan, perlu terlebih dahulu membersihkan lubang penambat tidur untuk mengeluarkan habuk dan serpihan di dalam lubang, memastikan dinding lubang bersih dan kering, dan mengelakkan kekotoran yang menjejaskan daya ikatan antara agen penambat dan dinding lubang. Pada masa yang sama, kawal suhu penuangan agen penambat dan tuangkannya apabila dipanaskan hingga 130-150 darjah untuk memastikan kecairan agen penambat yang baik, yang boleh mengisi setiap celah lubang penambat. Selepas menuang, pancang mesti diletakkan dengan tepat dengan sisihan dikawal dalam ±2mm. Selepas ejen penambat menyejuk dan memejal, ujian tarik keluar dijalankan, dan daya penambat mestilah Lebih daripada atau sama dengan 60kN untuk layak. Di samping itu, alur benang boleh ditambah pada dinding dalaman lubang penambat untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara agen penambat dan dinding lubang, meningkatkan lagi kekuatan penambat.
Apakah skim pengoptimuman anti-kelonggaran dan anti{1}}jatuh untuk penambat pancang dalam alas tidur kayu?
Masalah utama berlabuh pancang di tempat tidur kayu adalah longgar disebabkan oleh rayapan kayu. Langkah pertama skim pengoptimuman ialah menggunakan pancang berulir dan bukannya paku bulat biasa. Sudut benang pancang berulir direka bentuk 60 darjah , yang boleh membentuk penglibatan mekanikal dengan gentian kayu dan mengurangkan kebarangkalian longgar. Kedua, pasangkan plat asas besi tergalvani di antara pancang dan tempat tidur kayu, dengan ketebalan plat Lebih besar daripada atau sama dengan 5mm, yang boleh menyuraikan tekanan pancang pada tempat tidur kayu dan mengelakkan kerosakan tempatan pada kayu. Pada masa yang sama, gunakan kaedah pemasangan penggerudian dan penorehan. Mula-mula gerudi lubang 2mm lebih kecil daripada pancang dalam tidur kayu, kemudian ketik benang dan skru dalam pancang. Daya penambat adalah lebih daripada 40% lebih tinggi daripada pemasangan penukul terus. Ia juga perlu menjalankan rawatan anti-karat-pada tempat tidur kayu, menyuntik bahan pengawet melalui impregnasi tekanan dan kedalaman penembusan bahan pengawet adalah Lebih daripada atau sama dengan 10mm untuk meningkatkan ketahanan kayu dan mengurangkan kegagalan penambat yang disebabkan oleh pereputan kayu. Akhir sekali, periksa pancang dengan kerap dan ketatkan semula setiap 3 bulan untuk memastikan daya penambat sentiasa dalam keadaan stabil.
Apakah keperluan teknikal khas untuk penambat pancang dalam tidur komposit?
Tidur komposit mempunyai ciri-ciri bahan kekuatan tinggi, keanjalan yang baik tetapi kerapuhan. Keperluan khas untuk penambat pancang ialah: pertama, gunakan pancang jenis bolt pengembangan-dan lengan pengembangan diperbuat daripada nilon, yang sepadan dengan modulus keanjalan tidur komposit, mengelakkan keretakan tidur akibat perbezaan tegar. Kedua, kawal tork skru spike, tetapkan nilai tork kepada 30-40N·m. Tork yang berlebihan akan menyebabkan keretakan di sekeliling lubang penambat tidur, manakala daya kilas yang tidak mencukupi akan mengakibatkan daya penambat yang tidak mencukupi. Bit gerudi khas mesti digunakan untuk pemprosesan lubang penambat, dan kekasaran Ra dinding lubang adalah Kurang daripada atau sama dengan 3.2μm. Dinding lubang yang licin boleh mengurangkan kepekatan tekanan dan melindungi struktur tidur. Pada masa yang sama, gunakan pelekat resin epoksi di antara lengan pengembangan dan tempat tidur, dengan ketebalan lapisan pelekat 0.5-1mm, untuk meningkatkan daya ikatan antara lengan dan tempat tidur dan meningkatkan kesan penambat keseluruhan. Di samping itu, kedudukan pemasangan pancang mesti mengelakkan kawasan kepekatan tekanan tempat tidur, dan jarak dari hujung tempat tidur adalah Lebih daripada atau sama dengan 100mm untuk mengelakkan kerosakan pada hujung tempat tidur.
Apakah kaedah pengesanan di tapak-dan piawaian kelayakan untuk daya penambat pancang?
Pengesanan-di tapak bagi daya penambat pancang menggunakan kaedah ujian-tarik keluar, menggunakan penguji tarik-keluar mudah alih untuk pengesanan. Semasa ujian, lekapan penguji tarik-keluar mesti disambung dengan kukuh ke bahagian atas pancang untuk memastikan daya seragam. Kelajuan pemuatan dikawal pada 2kN/min, dan daya tarikan dikenakan perlahan-lahan sehingga pancang longgar atau mencapai daya penambat reka bentuk, dan nilai daya tarikan maksimum direkodkan. Piawaian kelayakan adalah berbeza untuk jenis tidur yang berbeza: daya penambat pancang dalam tidur konkrit mestilah Lebih daripada atau sama dengan 60kN, yang dalam tidur kayu mestilah Lebih daripada atau sama dengan 30kN, dan dalam tidur komposit mestilah Lebih daripada atau sama dengan 45kN. Nisbah pensampelan untuk ujian ialah 5 mata setiap kilometer garisan, dan 2 pancang diambil sampel pada setiap titik. Jika 1 spike tidak layak, pensampelan berganda diperlukan; jika masih terdapat yang tidak layak dalam pensampelan berganda, penambat pancang bahagian garisan ini dinilai sebagai tidak layak. Selepas ujian, pancang yang layak perlu diketatkan semula dan pancang yang tidak layak perlu{17}}dilabuhkan semula untuk memastikan keselamatan talian.
Apakah teknologi pengoptimuman anti-fros-heave untuk berlabuh pancang di kawasan alpine?
Masalah utama yang dihadapi oleh penambat pancang di kawasan pergunungan adalah keretakan agen penambat dan longgar pancang yang disebabkan oleh daya heave fros. Langkah pertama teknologi pengoptimuman anti-fros-adalah mengubah suai ejen penambat, menambah 5%-8% perlit kembang pada mortar simen sulfur. Perlit yang dikembangkan boleh mengurangkan pekali pengembangan terma dan pengecutan agen penambat, menjadikan trend ubah bentuknya konsisten dengan tidur konkrit. Kedua, tambah lubang saliran di bahagian bawah lubang penambat dengan diameter 5mm, yang boleh mengalirkan air terkumpul di dalam lubang dan mengelakkan daya heave fros yang dihasilkan oleh pembekuan air. Pada masa yang sama, lakukan rawatan galvanizing hot-dip pada pancang, dengan ketebalan lapisan zink Lebih daripada atau sama dengan 80μm, untuk mengelakkan kakisan pancang dan mengelakkan kerosakan pada struktur penambat yang disebabkan oleh pengembangan isipadu produk kakisan. Lengan penebat haba poliuretana juga boleh dipasang di antara spike dan agen penambat, dengan ketebalan 3-5mm, untuk mengurangkan kesan suhu rendah ke atas prestasi agen penambat. Di samping itu, periksa bahagian penambat pancang setiap tahun sebelum musim sejuk, isi celah-celah agen penambat, dan pastikan integriti struktur penambat.