Kawalan dan Penerimaan Kecacatan Bintik Kelabu dalam Sambungan Kimpalan Rel
Apakah kecacatan titik kelabu pada sambungan kimpalan rel?
Tompok kelabu ialah bintik kelabu atau kelabu gelap atau tompok yang muncul pada permukaan kimpalan selepas kimpalan kilat. Ia pada dasarnya adalah kawasan yang tidak dikimpal, kemasukan oksida, atau struktur pearlit yang tidak normal. Kecacatan planar ini dengan ketara mengurangkan sifat mekanikal dan hayat keletihan sendi.
Apakah punca utama kecacatan bintik kelabu?
Permukaan dikimpal kotor, karat, atau skala oksida; proses kimpalan kilat yang tidak stabil, jumlah gangguan yang tidak mencukupi, atau tekanan gangguan yang rendah; suhu kimpalan yang tidak mencukupi atau tidak sekata; turun naik dalam parameter mesin kimpalan, arus dan voltan yang tidak stabil; rawatan haba pasca-yang tidak betul, mengakibatkan struktur mikro yang tidak normal.
Apakah bahaya bintik kelabu kepada sambungan yang dikimpal?
Tompok kelabu menyebabkan penurunan ketara dalam kekuatan, keplastikan dan keliatan sendi; mereka mudah menjadi titik permulaan retak keletihan, merambat dengan cepat di bawah beban kereta api dan membawa kepada patah sendi secara tiba-tiba; ia adalah salah satu kecacatan paling berbahaya dalam sambungan kimpalan rel dan merupakan item kritikal yang memerlukan kawalan ketat.
Bagaimanakah kecacatan bintik kelabu dikesan dan dinilai?
Ujian ultrasonik bahagian-penuh digunakan untuk pengesanan, memfokuskan pada pengimbasan pusat kimpalan dan kawasan garisan gabungan. Mengikut piawaian seperti TB/T 1632, kecacatan tompok abu yang melebihi had, kawasan yang terlalu besar atau terletak di kedudukan kritikal (kepala rel, bahagian bawah rel) semuanya dianggap tidak layak dan mesti dialihkan dan-dikimpal semula.
Bagaimana untuk mengurangkan dan menghapuskan kecacatan tompok abu melalui penambahbaikan proses?
Keluarkan karat dengan teliti dan bersihkan muka hujung sebelum mengimpal; mengoptimumkan parameter kimpalan seperti kimpalan kilat, menjengkelkan, dan menahan tekanan; memastikan tekanan, arus dan anjakan mesin kimpalan yang stabil; gunakan peralatan kimpalan automatik untuk mengurangkan gangguan manual; mengukuhkan-pengesanan kecacatan kimpalan dan rawatan haba untuk mencapai-kawalan kualiti proses sepenuhnya.