Anti{0}}Teknologi Pengubahsuaian Anti-penuaan dan Peningkatan-Suhu Ketahanan Pad Trek yang Dipertingkatkan
Apakah langkah pengoptimuman formula teras untuk pengubahsuaian anti-penuaan bawah-lapik rel?
Pengoptimuman formula teras untuk pengubahsuaian anti-penuaan bawah-lapik rel ialah menambahkan tiga jenis bahan tambahan berfungsi pada matriks getah-butadiena stirena untuk meningkatkan secara sinergik-rintangan suhu dan prestasi anti-penuaan. Pertama, antioksidan 1010 ditambah dengan jumlah 0.5%-1.0% daripada jisim getah. Antioksidan ini boleh menangkap radikal bebas, menghalang penguraian oksidatif getah dan dengan ketara melambatkan{12}}kadar penuaan termooksidatif. Kedua,-ejen tahan haba karbon hitam N330 ditambah dengan jumlah 30%-40% daripada jisim getah. Karbon hitam bukan sahaja boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan haus pad tetapi juga mencerminkan sinaran ultraviolet dan haba, mengurangkan kerosakan suhu tinggi kepada getah. Akhir sekali, silika agen penguat ditambah dengan jumlah 10%-15% daripada jisim getah. Silika membentuk struktur rangkaian yang stabil dengan rantai molekul getah, meningkatkan keupayaan anti-ubah bentuk getah dan menghalang ubah bentuk kekal pad pada suhu tinggi. Kadar penuaan bahan getah yang diubah suai pada 100 darjah hanya 1/3 daripada bahan tradisional, dan hayat tahan haba meningkat kepada lebih daripada 15 tahun. Selain itu, jumlah penambahan minyak parafin dalam formula hendaklah dikawal Kurang daripada atau sama dengan 5% untuk mengelakkan kelekitan permukaan pad yang disebabkan oleh penghijrahan minyak parafin.
Apakah -perbezaan prestasi suhu tinggi antara yang diubah suai di bawah-lapik rel dan pad biasa?
Perbezaan prestasi-suhu tinggi antara pad rel-yang diubah suai dan pad biasa ditunjukkan terutamanya dalam tiga aspek: kadar pengekalan keanjalan, hayat anti-penuaan dan kestabilan dimensi. Pada suhu tinggi 80 darjah, selepas 5000 jam penuaan, kadar pengekalan modulus elastik pad yang diubah suai adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 85%, manakala pad biasa hanya kira-kira 50%, dengan pengecilan elastik yang teruk. Dari segi-hayat anti-penuaan, hayat perkhidmatan pad yang diubah suai dalam-persekitaran katil balast suhu tinggi boleh mencapai 15 tahun, iaitu lebih daripada dua kali ganda daripada pad biasa, sekali gus mengurangkan kos penggantian. Dari segi kestabilan dimensi, kadar pengecutan terma pad yang diubah suai pada 100 darjah adalah Kurang daripada atau sama dengan 2%, manakala pad biasa adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 8%, yang mudah menyebabkan ketidaksesuaian antara pad dan tempat tidur. Selain itu, pad yang diubah suai mempunyai rintangan cuaca yang lebih baik dan kadar penuaan di bawah sinaran ultraungu hanya 1/4 daripada pad biasa, sesuai untuk saluran udara terbuka-yang terdedah kepada cahaya matahari bersuhu-tinggi. Kadar set mampatan pad yang diubah suai adalah Kurang daripada atau sama dengan 15%, manakala pad biasa adalah Lebih daripada atau sama dengan 30%, yang mudah kehilangan keanjalan di bawah beban jangka-panjang.
Apakah keperluan penyesuaian yang diubah suai di bawah-lapik rel untuk-persekitaran suhu tinggi yang berbeza?
Keperluan penyesuaian yang diubah suai di bawah-lapik rel untuk persekitaran suhu tinggi-yang berbeza adalah teras untuk melaraskan nisbah aditif dan jenis matriks getah. Suhu dalam persekitaran pendedahan suhu tinggi-gurun boleh mencapai 70-80 darjah, dan sinaran ultraungu adalah kuat. Ia diperlukan untuk meningkatkan jumlah penambahan antioksidan kepada 1.0%, penambahan N330 karbon hitam berjumlah 40%, dan menambah penyerap ultraviolet 2%. Matriks getah menggunakan getah nitril untuk meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan haba. Persekitaran suhu tinggi lembap tropika-dicirikan oleh suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Ia dikehendaki menambah 1.5% racun kulat, 0.8% antioksidan, 35% karbon hitam. Matriks getah menggunakan neoprena untuk mengimbangi rintangan haba dan rintangan air. Persekitaran bersuhu tinggi-perindustrian mempunyai kakisan asid-bes. Ia diperlukan untuk menambah 5% anti-agen karat, 0.7% antioksidan, 30% karbon hitam. Matriks getah menggunakan getah EPDM untuk meningkatkan rintangan kakisan kimia. Persekitaran oksigen-tinggi dataran tinggi-rendah mempunyai kandungan oksigen yang rendah dan kadar penuaan oksidatif agak perlahan. Jumlah penambahan antioksidan ialah 0.5%, jumlah penambahan karbon hitam ialah 30%, dan matriks getah menggunakan getah stirena-butadiena untuk mengimbangi prestasi dan ekonomi.
Apakah titik proses pengacuan pemvulkanan utama yang diubah suai di bawah-lapik rel?
Titik proses pengacuan pemvulkanan utama yang diubah suai di bawah-pad rel tertumpu pada kawalan suhu dan pelarasan tekanan untuk memastikan ketumpatan silang silang dan kestabilan prestasi getah. Dalam peringkat pencampuran, getah dan bahan tambahan mesti dicampur dalam pengadun dalaman, suhu pencampuran dikawal pada 80-90 darjah, dan masa pencampuran adalah 10-15 minit untuk mengelakkan penguraian bahan tambahan akibat suhu tinggi. Dalam peringkat pemvulkanan, mesin pemvulkanan rata digunakan, suhu pemvulkanan ialah 150-160 darjah, tekanan pemvulkanan ialah 15-18MPa, dan masa pemvulkanan ialah 20-25 minit. Suhu pemvulkanan yang terlalu tinggi akan menyebabkan getah terik, dan suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan pemvulkanan yang tidak lengkap. Kawalan suhu bersegmen harus diguna pakai semasa pemvulkanan, kadar pemanasan adalah 5 darjah / min, suhu dikekalkan malar dalam peringkat pemeliharaan haba, dan kadar penyejukan adalah 3 darjah / min dalam peringkat penyejukan untuk mengelakkan tekanan dalaman pad yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan. Selepas pemvulkanan, pemvulkanan sekunder dijalankan pada 100 darjah selama 2 jam untuk meningkatkan lagi prestasi anti-penuaan pad. Selepas membentuk, ujian kekerasan perlu dijalankan, kekerasan Shore pad dikawal pada 55-60HA, dengan sisihan Kurang daripada atau sama dengan ±2HA untuk memastikan prestasi elastik memenuhi keperluan reka bentuk.
Apakah tempat-peletakan dan penyelenggaraan di tapak yang diubah suai di bawah-lapik rel?
Peletakan dan penyenggaraan di tapak-di bawah-lapik rel yang diubah suai perlu menumpukan pada persekitaran peletakan dan pengesanan penuaan. Peletakan hendaklah dijalankan apabila suhu di bawah 35 darjah untuk mengelakkan ubah bentuk pad akibat peletakan-suhu tinggi. Sebelum meletakkan, serpihan dan kesan minyak pada permukaan atas tempat tidur hendaklah dibersihkan untuk memastikan bahawa pad dipasang sepenuhnya pada tempat tidur, dengan kawasan sentuhan Lebih besar daripada atau sama dengan 95%. Arah peletakan pad mesti dilaksanakan dengan ketat mengikut tanda, permukaan kalis haus-menghadap ke atas untuk menghubungi rel, dan permukaan anti-menghadap ke bawah untuk menghubungi tempat tidur; peletakan terbalik adalah dilarang sama sekali. Selepas meletakkan, keanjalan pad perlu diuji dengan mesin ujian mampatan statik, dan kadar lantunan semula apabila jumlah mampatan ialah 10% adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 90%. Semasa penyelenggaraan, tahap penuaan pad perlu diuji secara berkala dengan kitaran pemeriksaan selama 1 tahun. Penunjuk ujian termasuk kadar perubahan kekerasan dan kadar pengekalan modulus elastik. Jika kadar perubahan kekerasan melebihi 10% atau kadar pengekalan modulus elastik lebih rendah daripada 80%, pad perlu diganti dalam masa. Selain itu, elakkan sentuhan antara pad dan pelarut organik seperti minyak enjin dan minyak diesel untuk mengelakkan getah bengkak dan penuaan.